液體洗滌劑生產一般接納間歇式批量化生產工藝，而不宜接納管道化連續生產工藝，這主要是因為生產工藝簡單，產物品種繁多，沒有必要接納投資多、控制難的連續化生產線。液體洗滌劑生產工藝所涉及的化工單位利用和設備，主要是帶攪拌的混合罐、乳化或均質設備、物料輸送泵和真空泵、計量泵、物料貯罐、加熱和冷卻設備、過濾設備、包裝和灌裝設備。把這些設備用管道串聯在一起，配以恰當的能源動力即組成液體洗滌劑的生產工藝流程。生產過程的產物質量控制非常重要，主要控制手段是物料質量檢驗、加料配比和計量、攪拌、加熱、降溫、過濾、包裝等。
　　
　　液體洗滌劑的原料種類多，形態不一，使用時，有的原料需預先熔化，有的需溶解，有的需預混。用量較多的易活動液體原料多接納高位計量槽，或用計量泵輸送計量。有些原料需濾去機械雜質，水需進行去離子處理懲罰。
　　
　　混合或乳化
　　
　　對一般透明或乳狀液體洗滌劑，可接納帶攪拌的反應釜進行混合，一般選用帶夾套的反應釜。可調節轉速，可加熱或冷卻。
　　
　　對較的產物，如香波、浴液等，則可接納乳化機配制。乳化機又分真空乳化機和普通乳化機。真空乳化機制得的產物氣泡少，膏體細膩，穩定性好。大部分液體洗滌劑是制成均相透明混合溶液，也可制成乳狀液。但是不論是混合，還是乳化，都離不開攪拌，只有通過攪拌利用才華使多種物料互相混溶成為一體，把所有身分溶解或分散在溶液中。可見攪拌器的選擇是十分重要的。一般液體洗滌劑的生產設備僅需要帶有加熱和冷卻用的夾套并配有適當的攪拌配料鍋即可。液體洗滌劑的主要原料是極易產生泡沫的表面活性劑，因此加料的液面必須沒過攪拌槳葉，以避免過多的空氣混人。